Hangzhou Sutuan Machinery Co., Ltd.

La máquina adopta la máquina de moldeo inteligente rápida y de ahorro de energía, y a través de diferentes categorías de productos, el equipo se agrupa en un grupo de 8-10 máquinas de moldeo, y el equipo auxiliar de cada grupo está equipado en grupos, cada uno relativamente independiente, y se puede ajustar a través de la válvula de compuerta para conectar el uso de ahorro de energía. Es posible reducir el número de máquinas de moldeo, el personal de puesta en marcha y mantenimiento y el número de moldes y aumentar la producción por unidad de tiempo con el mismo rendimiento. La máquina formadora de aislamiento de cavidades inteligente de ahorro rápido de energía consta de estructura de bastidor, sistema hidráulico, sistema servo y de control, sistema de alimentación, sistema de calentamiento, sistema de aislamiento de cavidades de moldes de ahorro de energía, sistema de enfriamiento asistido por vacío de alto rendimiento y sistema de cambio rápido no tripulado.
El bastidor está diseñado con estructura de alta resistencia y alta estabilidad, soldado con acero de sección hueca de pared gruesa resistente a la torsión y placa de acero de fábrica famosa, con alta resistencia general y baja deformación. Se utiliza un tratamiento térmico de alta temperatura contra fallos de recocido; la estructura general se somete a chorro de arena para eliminar el óxido, y la superficie se rocía con zinc y luego se rocía con un proceso de plástico/pintura para formar una capa protectora de patrón naranja, lo que hace que tenga un alto rendimiento anticorrosión y un ciclo anticorrosión.
El sistema de alimentación está configurado en forma de barriles verticales, cada barril está equipado con 16 puertos de descarga y el tamaño de la interfaz es DN25. sensores fotoeléctricos se utilizan para controlar la altura del nivel de material y el almacenamiento de material en los barriles, y la presión de presurización se ajusta proporcionalmente utilizando las cifras de presión del barril para controlar la tasa de alimentación dentro de 2-3 S / ciclo. El aire comprimido se utiliza para proteger automáticamente la lanza de acoplamiento rápido del aire, y el acoplamiento de manguera de la lanza de acoplamiento rápido se utiliza para lograr una conexión rápida, garantizando al mismo tiempo una tolerancia de ±3% en el peso del producto.
Para asegurar la producción estable y el sistema de calentamiento normal del equipo, el sistema de calentamiento adopta el sensor proporcional de presión para la descompresión de presión para asegurar que la presión de vapor en el molde sea estable a 0.15~0.25MPA y la tasa de flujo sea estable; su control de presión de cavidad de molde adopta el sistema de distribución de energía de control proporcional digital, que se compone de la válvula de ángulo de vapor alemana Gemi y la válvula proporcional digital italiana Cosys, con la cooperación del sistema de control Siemens, puede Con el apoyo del proceso de moldeo de baja presión, el consumo de vapor se puede reducir en gran medida y ahorrar costes.
El sistema de aislamiento de la cavidad del molde de ahorro de energía es un diseño innovador para nuestra empresa en el campo del ahorro de energía. Debido al bajo aprovechamiento de la energía térmica en el moldeo de EPS, la mayor parte del calor se disipa en el aire por efecto de la transferencia de calor. Mediante la optimización de la estructura de la cavidad del molde, el sistema de aislamiento interno está hecho de un nuevo material aislante polimérico dentro de la cavidad del molde estándar, reduciendo así la pérdida de calor durante el proceso de calentamiento y el desperdicio de calor repetido debido a la rápida caída de la temperatura de la cavidad del molde durante el proceso de desmoldeo, logrando así su propósito de ahorro de energía. El uso de sistemas de aislamiento puede ahorrar aproximadamente entre un 10 y un 30% de energía.
Sistema de refrigeración asistida por vacío de alto rendimiento, que consta de tuberías de agua de refrigeración, un condensador independiente de gran tamaño y un sistema de control. El efecto de enfriamiento de alto rendimiento se consigue mediante la conversión de agua-aire-líquido bajo alto vacío, asegurando el enfriamiento rápido y el desmoldeo a alta temperatura del producto. Gracias al gran condensador, se mejora considerablemente el entorno de trabajo del sistema de vacío, garantizando la presión y la capacidad de bombeo de la bomba de vacío, lo que permite reducir en gran medida el tiempo de enfriamiento del agua del molde, dando lugar a modelos con muy bajo contenido de agua, menor tiempo de secado y menor consumo de energía.