Kenneth Mechanical Engineering Technology(Suzhou) Co., Ltd

Kenneth tiene más de 20 años de experiencia en el sistema de compuestos de PVC. Nuestra extrusora de doble tornillo está especialmente diseñada para procesar PVC. Ofrecemos diferentes tamaños de tornillo y barril, el diámetro es de 55 a 130 mm. La duradera y altamente eficiente línea de extrusión peletizadora de compuestos de PVC de Kenneth es capaz de producir PVC rígido, PVC blando, PVC de grado médico, uPVC, cPVC, con aditivos de espuma o polvos de madera. Estamos seguros de que la línea de compuestos de PVC automática fabricada por Kenneth es sin duda la mejor opción para los clientes de todo el mundo.
Materiales procesados
uPVC, cPVC, PVC de grado médico, PVC blando, PVC rígido, espuma y aditivos de polvo de madera.

Diagrama de flujo del proceso :
①Sistema de dosificación automática ➜ ②Mezclador en caliente ➜ ③Mezclador en frío ➜ ④Cargador de tornillo ➜ ⑤Silo de almacenamiento intermedio ➜ ⑥Tolva de alimentación forzada ➜ ⑦Extrusora de PVC ➜ ⑧Sistema de granulación de cara de troquel ➜ ⑨Ciclón ➜ ⑩Enfriador vibratorio ➜ ⑪Almacenamiento

Las resinas de PVC y otras materias primas se mezclan bien con la combinación de mezcladores fríos y calientes. Las mezclas secas de flujo libre se entregan mediante un transportador de tornillo a la extrusora de PVC para la composición y extrusión por fusión. El sistema de vacío de la extrusora de PVC elimina los gases residuales durante la extrusión. Las corrientes fundidas se extruyen desde la matriz y se cortan en gránulos mediante un cortador giratorio del sistema de peletización de la cara de la matriz. Los pellets son transportados por aire al ciclón y enfriados por un enfriador vibratorio. Todos los pellets enfriados se almacenan en un tanque de almacenamiento.
Sistema de dosificación automática
El sistema consta de estaciones de descarga para resinas de PVC y otras composiciones, sistema de transporte neumático, unidad de pesaje y medición, colectores de polvo, etc. El sistema de dosificación automática puede pesar y medir cada microingrediente con una precisión del 0,5 %, lo que garantiza la calidad de la dosificación de la fórmula. El proceso completamente automatizado no solo ahorra costos de mano de obra, sino que también elimina la negligencia manual durante la producción.
mezclador caliente
El mezclador en caliente se utiliza como equipo de precomposición para mezclar resinas de PVC y aditivos para obtener mezclas secas calientes y de flujo libre. Las mezclas secas luego se descargan a un mezclador frío para enfriar la temperatura a 40 grados C antes de pasar al siguiente procedimiento. La velocidad de mezclado del mezclador en caliente y la secuencia de alimentación de cada composición de materia prima se puede ajustar de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento de fórmulas.
mezclador frio
El mezclador frío se utiliza como enfriador de lotes para el mezclador caliente. La función principal de una mezcladora en frío es enfriar las mezclas secas y calientes de la mezcladora en caliente y garantizar que se produzcan aglomeraciones mediante agitación a baja velocidad. Cuando la temperatura de las mezclas secas de PVC bajó al nivel requerido, la mezcladora en frío realiza la descarga. Y el cargador de tornillo transportará automáticamente las mezclas secas a un silo intermedio para su extrusión o almacenamiento.
Cargador de tornillo
El cargador de tornillo es el transportador mecánico más popular utilizado para el transporte de materiales a granel. Aquí, el cargador de tornillo transporta mezclas secas desde el silo intermedio hasta la tolva de alimentación forzada. La velocidad de rotación de los tornillos es estable, lo que hace que los materiales se alimenten más suavemente.
Tolva de alimentación forzada
La tolva de alimentación forzada tiene un agitador vertical y un mecanismo de alimentación de doble tornillo que puede mantener activamente el flujo de mezclas secas, lo que evita que se formen puentes durante la alimentación del material. Y el tornillo doble asegura la eficiencia de alimentación del material.
Tornillo extrusor y barril
Kenneth selecciona los tornillos y barriles extrusores más adecuados de acuerdo con las formulaciones de materiales de los clientes. Desde la selección de acero aleado, la precisión del mecanizado hasta la gestión de la calidad, contamos con estrictos procedimientos estándar para garantizar una buena calidad y una larga vida útil de estas piezas clave.
Morir
Kenneth estima las propiedades y características de los materiales para seleccionar el material de matriz apropiado en combinación con un diseño optimizado del corredor, que evita de manera efectiva la destrucción de las propiedades del material debido a la temperatura excesiva de la matriz, la tasa de flujo desigual del material, el atasco del material, la presión excesiva de la matriz, la descomposición y la carbonización, etc. El troquel de la extrusora de PVC está diseñado con sujeción rápida en combinación con una guía lineal, lo que hace que la apertura/cierre del troquel y la limpieza del troquel sean fáciles y rápidas.
Sistema de peletización de cara de troquel
La máquina peletizadora de PVC tiene un cubo de corte especial, lo que permite desmontar y calibrar fácilmente el cabezal de corte.
Ciclón
Cyclone puede separar el aire y los gránulos y realizar el enfriamiento inicial de los gránulos.
enfriador vibratorio
El enfriador vibratorio elimina el polvo de adhesivo y enfría los gránulos de plástico de manera uniforme y rápida mediante vibración mecánica.
silo de almacenamiento
El material del silo de almacenamiento es acero inoxidable 304. Hay diferentes capacidades del silo disponibles. El sistema de llenado de bolsas grandes también está disponible según pedido.
Características
1. Equipado con sistema de dosificación automática
Kenneth desarrolló un sistema de dosificación automática para satisfacer las solicitudes de automatización de línea completa. Ahorra mucho trabajo y acorta el ciclo de producción mientras minimiza las omisiones manuales.
2. Servicio integral de aspecto completo
Kenneth integra líneas completas de extrusión de plástico para clientes de todo el mundo. Nuestros servicios incluyen consultoría técnica, integración de sistemas, fabricación de máquinas, instalación y mantenimiento de máquinas.